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如何控制胶印技术的套印偏差

采用单双色胶印机印刷多色印品时，四色套印偏差往往是工人师傅的头疼事。前两色套印一般没问题，可后两色就难控制了。平常只能降低机器速度、减小墨量、调整油墨流动性以及喷粉等措施，但收效不大，且以上措施还会影响工作效率和产品质量，同时带来劳动强度的成倍增加。

实际上，我们可以把印刷分为 干式和湿式 两种。所谓 湿式印刷 就是承印物上的前后两次套印为湿压湿，即前一色刚印完后就开始套印；而 干式印刷 则是印完一色干燥后再印下一色，如采用单色机印四色产品。

1、干式印刷

这种印刷方式的优点在于能保证后序印刷中走纸的定位稳定，套印位置基本固定。另外干式油墨套印能够获得色泽饱满、鲜艳而准确的颜Q：目前国内的车用工程塑料、长玻纤增强塑料等非金属材料的国产化水平怎样?国产材料能否满足现在的使用要求?国内原材料企业还有哪些方面需要提升?色。但是由于有一定的停机时间，容易引起纸张变形而产生套印不准，且效率也不高，遇到急活就无法完成。

2、湿式印刷

这种印刷方式节约时间，纸张因变形小而套印准确。但它的问题很多，比如容易引起背面蹭脏，印品色泽灰暗，墨量大或印刷面积大时，印后序色纸张走纸定位困难，影响套印的准确性。如果有四色胶印机就没有这些问题，用单、双色胶印机只能靠经验来解决了。如何把湿式印刷进行 时间缩水 ，是我们探索的目标。

方法一、检查印刷纸张的待印状态，湿度大或风干变形的纸张不能使用，新进的纸要进行晾纸处理或囤积一定的时间，以保证其与印刷车间的温湿度平主机养护：衡。断切纸张要保证其边沿齐整、光滑，确保纸张的走纸稳定性；

方法二、油墨里不放或少放稀释剂、调墨油等含脂肪油多的添加剂，因为它既影响色泽又容易造成背面蹭脏，印品墨迹不易快干，造成后序色印刷时走纸定位困难，直接影响套印准确性；

方法三、印刷前，特别是采用快干油墨在铜版纸上印刷前，一定要保证橡皮布干燥、干净，以防橡皮布因前印迹半干状态粘附纸张，影响走纸的稳定性。中间停机时同样要把橡皮布处理干净；

方法四、采取措施使前面的印刷半成品转印耗材加速干燥。这里可把走纸滚筒外的弧型护纸架改装为油汀电片，进行加热处理。此外要灵活使用喷粉装置。前两色不用喷粉剂而保持吹气管对印品的风干作用，气量的大小根据纸张厚度调整，一般高级四色彩印用纸风量可以适当增不同的材料需要不同的夹具大一些，白板纸印刷时可把风量调至最大，以使印品获得充效果灯分的风干作用。安装了热风干燥装置后，印品到收纸台前墨迹已基本干燥，既不造成背面蹭脏，又保证了后序色印刷时纸张正五大连池确的走纸定位，这样，湿式印刷就仿佛变成了没有时间间隔的干式印刷，不仅套印精度有了保证，还解决了印品粘脏、干燥不良等问题。

以上措施是建立在常规印刷要求的基ABS管础上的。印刷操作人员必须操作认真，掌握好水墨平衡，控制好墨量大小，随时抽查套印情况，发现问题，及时停机处理。